• Главная

  • О программе

  • Блог

  • Продукт

  • Покрасочные услуги

  • Обслуживание и поддержка

  • Контакт

Услуги по нанесению покрытий

Передовые технологии нанесения покрытий обеспечивают плотное соединение основы инструмента и твердой пленки, придавая инструменту как высокую прочность, так и высокую твердость. Поверхность твердой пленки инструмента имеет низкий коэффициент трения. Все это значительно улучшает характеристики инструмента.

С революционными изменениями в современном производстве новые инновационные технологии открывают миру безграничные возможности

Обрабатывающая промышленность на базе станков с ЧПУ переходит от традиционной влажной низкоскоростной резки к сухой высокоскоростной резке.
В этой области развитие режущих инструментов имеет решающее значение. Высокая скорость резания, высокая подача, высокая надежность, долгий срок службы, высокая точность и хорошая управляемость резанием являются необходимыми условиями для современных производственных режущих инструментов.
Традиционные инструменты из быстрорежущей стали больше не могут удовлетворить существующие потребности из-за ограничений материала.
Высокая твердость и высокая прочность трудно совместимы в материалах для инструментов.
Часто повышение твердости требует жертвовать прочностью, и наоборот.

Развитие покрытых инструментов привело к качественному скачку в режущих характеристиках традиционных инструментов, и теперь стала возможна высокоскоростная сухая резка.

Передовые технологии нанесения покрытий обеспечивают плотное соединение основы инструмента и твердой пленки, придавая инструменту как высокую прочность, так и высокую твердость. Поверхность твердой пленки инструмента имеет низкий коэффициент трения. Все это значительно улучшает характеристики инструмента.
Твердая тонкая пленка на поверхности режущего инструмента должна соответствовать следующим требованиям:
①Высокая твердость и хорошая износостойкость;
②Химическая стабильность и отсутствие химической реакции с материалом заготовки;
③Термостойкость и устойчивость к окислению, низкий коэффициент трения и сильное сцепление с основой.

Среди материалов для твердых покрытий TiN является самым зрелым и широко используемым.
Толщина всего в несколько тысячных миллиметра привела к качественному скачку инструмента.

Среди материалов для твердых покрытий TiN является самым зрелым и широко используемым.
Ранее доля использования инструментов из быстрорежущей стали с покрытием TiN в развитых странах составляла 50%-70% от всех инструментов из быстрорежущей стали,
а доля использования некоторых сложных инструментов, не подлежащих повторной заточке, превысила 90%.

В основном используются два метода: «вакуумное магнетронное распыление» и «вакуумное плазменное напыление»

В ранние годы покрытия PVD использовали только «вакуумный метод испарения», слой пленки часто был неравномерным, а сцепление с основой было недостаточно прочным. Позже были разработаны «вакуумное магнетронное распыление» и «вакуумное плазменное напыление», и эффект был очень хорошим. Сейчас покрытие поверхности инструмента в основном использует эти два метода. Изначально покрытия PVD применялись только для инструментов из быстрорежущей стали, и материал покрытия почти всегда был TiN. Устойчивость покрытия TiN к окислению низкая, и при температуре использования 500 °C слой пленки явно окисляется и разрушается. Из-за высоких технических требований современной металлообработки к инструментам покрытие TiN не может адаптироваться к существующим условиям обработки.
Позже процесс нанесения покрытия был усовершенствован, разработаны различные материалы для покрытий и многослойные покрытия, которые также широко применяются на инструментах из твердого сплава. Эффект покрытия значительно улучшился по сравнению с прошлым.