• Главная

  • О программе

  • Блог

  • Продукт

  • Покрасочные услуги

  • Обслуживание и поддержка

  • Контакт

Прецизионное и сложное расширение инструмента для резки зубчатых колес, применение станочного оборудования, улучшение производительности оборудования для обработки зубчатых колес


Время публикации:

Jul 29,2025

Станки, как «материнская машина» производства, их собственная точность и производительность напрямую влияют на качество обработки конечных продуктов. Среди них ключевой функциональный компонент станков для обработки зубчатых колес — прецизионные зубчатые колеса, точность обработки которых играет решающую роль в точности передачи и позиционирования станков.

Оборудование станков, как "материнская машина" производства, напрямую влияет на качество обработки конечных продуктов через свою точность и производительность. Среди них ключевой функциональный компонент станков для обработки зубчатых колес — прецизионные зубчатые колеса — играет решающую роль в точности передачи и позиционирования станка. В последние годы применение прецизионных и сложных зубчатых инструментов в обработке зубчатых колес оборудования станков не только улучшило качество собственных зубчатых колес станка, но и обеспечило мощную поддержку для оптимизации производительности станков для обработки зубчатых колес, формируя положительный цикл "инструмент - станок - детали".

 

Прецизионные зубчатые колеса в системе передачи шпинделя станка должны поддерживать стабильное передаточное отношение при высокоскоростной работе, а ошибки обработки необходимо контролировать на микронном уровне. Используемая в прецизионных и сложных зубчатых инструментах технология ультрапрецизионного шлифования позволяет достичь микроточного контроля режущей кромки, а ошибка профиля зуба обработанного зубчатого колеса не превышает 0,001 мм, а отклонение шага зубьев контролируется в пределах 0,002 мм. После обработки главного зубчатого колеса шпинделя определенного ЧПУ-токарного станка этим типом инструмента радиальное биение шпинделя на скорости 10000 об/мин уменьшается, ошибка круглости обработанных деталей снижается, и уровень точности обработки станка повышается.

 

В системе подачи станка для обработки зубчатых колес точность согласования шариковинта и зубчатой рейки определяет точность позиционирования станка. Зубчатая рейка, обработанная прецизионными и сложными зубчатыми инструментами, имеет строгий контроль допуска направления зуба, а суммарная ошибка по всей длине не превышает 0,01 мм. После использования этого типа рейки на определенном горизонтальном обрабатывающем центре точность позиционирования подачи по оси X улучшается, а ошибка повторного позиционирования контролируется в пределах 0,003 мм, что соответствует требованиям точной обработки пресс-форм по точности подачи станка. Одновременно поверхность зубчатого колеса, обработанная инструментом, обладает высокой гладкостью, а коэффициент трения зацепления с шариковинтом снижается, уменьшая тепловыделение системы подачи, что позволяет станку сохранять стабильную точность позиционирования даже при длительной непрерывной работе.

 

Для персонализированных потребностей различных типов станков полностью используются возможности индивидуального обслуживания прецизионных и сложных зубчатых инструментов. Например, структура зубчатого колеса поворотного стола пятиосевого обрабатывающего центра сложна и должна удовлетворять требованиям как точности индексирования, так и несущей способности. Компания-производитель инструментов разрабатывает специальные формообразующие инструменты в соответствии с конструктивными параметрами рабочей плиты и использует технологию многокоординатной обработки, чтобы обеспечить высокую степень соосности формы зуба зубчатого колеса с центром вращения. Результаты испытаний производителя пятиосевого обрабатывающего центра показывают, что поворотный стол, обработанный индивидуальными инструментами, имеет точность индексирования до 3 угловых секунд. При обработке сложных криволинейных деталей ошибка контура деталей уменьшается, что расширяет область применения станка.

 

Надежность оборудования станков во многом зависит от срока службы его ключевых компонентов. Зубчатые колеса, обработанные прецизионными и сложными зубчатыми инструментами, имеют равномерный контакт зубчатой поверхности и разумное распределение напряжений, что замедляет скорость износа при длительной эксплуатации. Данные мониторинга с завода тяжелого станкостроения показывают, что зубчатые колеса коробки передач, обработанные с использованием новых зубчатых инструментов, имеют более длительный срок службы при работе под полной нагрузкой, среднее время наработки на отказ (MTBF) станка увеличивается, а затраты пользователя на обслуживание снижаются.

 

Совместные исследования и разработки прецизионных и сложных зубчатых инструментов и предприятий станкостроения стали важной моделью для продвижения технологического прогресса обеих сторон. Компании-производители инструментов участвуют на ранних этапах проектирования зубчатых колес станков, предлагают схемы обработки инструментов в соответствии с показателями производительности станка и оптимизируют параметры зубчатых колес с помощью имитационного анализа, чтобы сделать обработку зубчатых колес более соответствующей рабочим характеристикам станка. Эта комбинированная модель "производство, образование, исследования и применение" не только сокращает цикл разработки оборудования станков, но и способствует итеративному обновлению технологии зубчатых инструментов.


Предыдущая страница:

Следующая страница:

Рекомендуемые новости


Поделиться с

Вернуться к списку